針對濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料（輕質碳酸鈣，氧化鋁，二氧化鈦、大豆蛋白、膠凝淀粉等）專門設計，由進風、加熱、加料、干燥主機、收料除塵、排風、控制等系統組成。集粉碎、干燥、分級為一體，因干燥室內周向氣速高，物料停留時間短。所以，可以有效防止物料粘壁、熱敏性物料變質等情況的發生，并且，還可以一次性干燥成均勻的粉狀物料。功能優化，結構緊湊，占地面積小，工序少。
    采用全封閉式結構，干燥過程連續，加料量、熱空氣溫度、粒度可以在一定范圍內自行控制，保證干燥物料達到各項指標。
    在干燥室頂部安裝粒度分級器，細粉末從塔頂排出，由后面分離器收集為產品，大顆粒重新返回干燥室，并再次經過粉碎、干燥等過程。
    干燥室上地分級環，可以讓大顆粒或未完成干燥的物料與合格物料分離，不合格物料被擋在干燥室內，有效保證粒度和水分要求。
    干燥室底部則安裝攪拌器的倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷地擴大，底部氣速高，上部氣速低，使下部大顆粒與上部小顆粒都處于良好的流化狀態中。倒錐形結構還可以有效縮短攪拌軸懸臂長度，增加運行可靠性。
    目前，粉體干燥技術的應用已經非常普遍，因被干燥物料的性質差異極大，質量要求各不相同，選擇合適的干燥設備及工藝顯得十分重要。
    編輯：P